赛邦自动化教您高效调试全自动卧式圆瓶贴标机

一直以来，全自动卧式圆瓶贴标机的调试难度在贴标机中是比较高的。全自动卧式圆瓶贴标机归属于圆瓶贴标机，适用于站立不稳的圆柱形物体圆周、半圆周的贴标，采用卧式传送、卧式贴标的方式，增加稳定性，提高贴标效率。可选配打码机或喷码机到贴标头，可实现在标签上打印生产日期、批号和喷印条码等信息。可选配喷码机到输送带，可实现贴标前或贴标后在天九上喷印生产日期、批号、条码等信息。

调试前，必须先对整机的各个机构进行观察，观察各部件是否松动和是否有损坏等。针对客户的样品贴标速度的要求，进行测物电眼与标头剥标板之间的距离的调整，达到连续贴标状态下不漏标不拉标，然后将覆标机构的位置适当的做调整，满足在贴标完毕的时候刚好处于覆标状态，一定要做好牵引速度和输送速度之间的配合，做到不漏标。

赛邦自动化总结的全自动卧式圆瓶贴标机会出现的一些问题和解决办法如下：　

一、标签底纸断裂

1、检查底纸是否有砍伤情况，如砍伤底纸，则需要更换质量优质的底纸。

2、检查标签绕行中是否有刮伤情况，消除刮伤因素。　

3、如标签粘连，标签容易撕断。控制下一张出标长度，保证不粘连到贴好标签的天九即可。　

4、检查标签是否黏贴在轴中，导致出标过程中底纸被粘而断。　

5、检查剥标板是否倾斜，导致标签底纸部分划出剥标板而刮破断裂。　　

6、出标的速度与输送的速度要匹配，否则会出现拉标的情况而断裂。

二、贴标偏差超过精度要求

1、标带走偏，放松牵引机构，来回拉一下标签，让其自动走正。标签走正后，夹紧两侧限位圈，导正标签。　

2、标带走向与天九输送走向不平行，通过调节贴标头Z轴角度可以实现平行。　　

3、牵引轮打滑，牵引轮锁紧螺丝松脱，牵引轮磨损等有关，前两种原因均可拧紧牵引轮锁紧螺丝或者机米，牵引轮磨损需要及时更换新的牵引轮。　　

4、天九误差，天九制作过程中，边缘误差会引起贴标偏差，这样则要求天九的加工误差要小，质量要高，效果会更佳。　　

5、控制好下一张标的出标长度，确保能平稳的贴到物体表面。　　

6、确保输送的速度和出标的速度匹配，否则贴出来的标签重合度不高，且不易达到生产商的精度要求。 　

7、当发现调试不起作用的时候，注意观察调试测物电眼的数值，当使用的是下降沿，数值不一样会导致出标的精度有所偏差，需要调整一个合适的数值，会有更好的贴标效果。

三、连续出标

1、如调节电眼仍无法解决，则可能为标签超出选用电眼的适用范围，或者电眼损坏，需要向厂家咨询。　　

2、另一种原因为标带走偏，电眼没检测到标签，前后调节电眼到检测位置即可。

四、剥标板处底纸松弛

1、底纸松弛与牵引速度过低，被样品经过的时候拉标有关，若为牵引速度过低，则提高牵引速度可解决。　

2、若牵引机构打滑，则扭紧牵引滚轴的锁紧螺丝至底纸不打滑即可。　

3、注意收料轴背后的传动皮带是否断裂。

五、漏贴

被贴物相隔太近，在贴标的过程中测物电眼同时收到信号，可把速度降低。

六、贴标位置不稳定

1、压带装置可能未压紧，导致标带松动，电眼检测不准。　

2、可能牵引机构打滑或者是未压紧，造成不能顺利带走底纸。　

七、贴标质量不好，有气泡或折皱　

1、可能覆标带与被贴面不平行，可将被贴物放入覆标带区域，观察覆标皮带与被贴面的间隔，间隔尽可能一至。　

2、出标速度和输送速度以及覆标速度不配，多为出标速度过快，重新调整出标速度或输送速度。　

3、标签粘性不好，容易脱落。

每一个客户提供的样品都不一样，调试难度也不一样，标签长的短的对整个贴标影响非常大，这时候控制标头机构的高度与角度就显得尤为重要，在调试的过程中，要针对样品而进步，办法总会有的。这又回到了原点，掌握机器的原理才是关键，赛邦自动化团队，专注自动化机械15年，因为专注，所以更专业，更值得您信赖，服务热线：400-996-0200。